据了解，二噁英是一种包括210种化合物、无色无味、具有毒性的物质。垃圾焚烧产生的二噁英，主要形成于300℃至500℃之间，而高于850℃的温度，就能有效防止二噁英生成，并且还能将残留的少量二噁英充分分解。
复式机械焚烧炉排炉垃圾焚烧技术用“四道保险”消除二噁英：
第一道保险，在焚烧过程中对垃圾进行充分翻动和混合，确保燃烧均匀与完全。
第二道保险，控制炉膛内烟气在850℃以上的滞留时间不少于2秒，保证二噁英的充分分解。实验表明，二噁英等物质的分解随温度变化而变化，保持焚烧炉膛内温度大于850℃，并控制烟气在炉膛内停留2秒以上时，二噁英的分解率达99.99%。
第三道保险，在袋式除尘器之前采用半干法+干法除酸净化工艺，同时压缩空气输送活性炭到除尘器前的管道中，通过和烟气的接触吸附去除残余的二噁英。
第四道保险，利用布袋除尘器吸附残余二噁英。当烟气通过活性碳喷射装置和布袋除尘器的滤袋时，由于其滤袋上黏附的石灰粉层以及表面积非常大的活性碳粉末，残留的二噁英被吸附，并逐渐聚集于该粉尘层上，二噁英即从烟气去除。
当前，国家标准和欧盟2000标准关于二噁英的排放限值均为0.1ngTEQ/m3，以已建成投产的垃圾焚烧发电厂为例，成都洛带、双流、青白江、达州等，以及江阴、常州、重庆、邳州等垃圾焚烧发电厂对二噁英的实际监测结果显示，二噁英排放均优于国家标准和欧盟2000标准。通过复式机械焚烧炉排炉垃圾焚烧技术，二噁英经处理后分解率能够达到99.99%，外排二噁英的浓度能够确保稳定控制在0.1ngTEQ/m3以下，对人体健康不造成危害。
