据介绍，该企业氧化锌车间此次烟气脱硫系统改造项目工况烟气量峰值为80000m3/h，反应器入口烟气温度为60℃，SO2含量为7000mg/Nm3。改造前，脱硫方式为动力波加液碱脱硫，每天使用液碱达16吨，每吨液碱价格按1500元计算，仅脱硫剂就达到2.4万元；改造后，该系统采用石灰石—石膏法脱硫，每天使用8吨石灰石粉，每吨石灰石粉160元，共计1280元，每天脱硫剂可降本2.27万元，脱硫石膏以50元每吨出售给水泥厂，每天可收益1000~2000元，仅以此计算，该项目的改造可为丰越一厂每天降本增效约2.5万元。另外，该项目脱硫后SO2实测排放值在35mg/Nm3以下，脱硫石膏水分≤15%。
以前，为了保证脱硫能力，该企业采用液碱脱硫，主要是考虑脱硫副产物中重金属超标等因素，导致副产品无法再利用，难以实现资源吃干榨尽。为了让资源得到最大化利用，该企业加大环保投入力度的同时，不断创新环保理念，并与太极环保深度合作，针对具体问题进行技术创新，以此彻底解决制约难题。据了解，此次改造项目吸收剂采用普通石灰石，脱硫反应器采用DS-多相反应器，DS-多相反应器是太极环保自主研发的产品，材料为工程塑料，不仅能解决设备的防腐问题，同时能提高气液的顺流，脱硫效率显著。另外，据介绍，通过该种方式脱硫后，副产物石膏达到建材行业的二级标准，目前水泥厂将该产品作为混凝剂得到利用。
