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浅谈锅炉清洗的工艺及经济效益

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-11-19  浏览次数:158
核心提示:燃气锅炉的主要燃料为高、焦炉煤气,受除尘工艺的制约,煤气中含尘量较高,锅炉在长时间的运行后受热面就会结垢。受热面结垢增大了锅炉传热的热阻,工质在锅炉内部的吸热性能变弱,锅炉的排烟热损失增大,使得燃料的消耗量增加,运行费用上升。
  作者:未知
 
  1、课题的提出
 
  燃气锅炉的主要燃料为高、焦炉煤气,受除尘工艺的制约,煤气中含尘量较高,锅炉在长时间的运行后受热面就会结垢。受热面结垢增大了锅炉传热的热阻,工质在锅炉内部的吸热性能变弱,锅炉的排烟热损失增大,使得燃料的消耗量增加,运行费用上升,同时影响锅炉的出力。锅炉传热介质是除盐水,特殊情况下除盐水品质的下降也会在锅炉受热面管道内壁上结垢,使得受热面传热效果变差。因此,在锅炉清洗非常有必要。2、实施措施针对现状我们提出了三种处理方案:对积灰进行清洗;对积盐进行反清洗和化学清洗。2.1锅炉反清洗2.1.1反清洗的原理反清洗就是利用反向流动引起的扰动,破坏积盐和铁绣在金属表面附着力的平衡,从而使积盐和铁锈随工质流动,达到除垢的目的2.1.2反清洗的工艺2.1.2.1上水及浸泡锅炉正常上水,待汽包空气门溢水后关闭空气门;过热器疏水管道大量排水时,关闭过热器疏水阀并停止上水,浸泡1.5小时左右。浸泡过程中,保持汽包压力在0.2―0.4MPa之间,以增强浸泡效果。泄压后关严给水管道反清洗阀门后向省煤器、减温器入口的所有阀门,慢开过热器出口联箱反清洗阀,全开水冷壁联箱各排污阀门。2.1.2.2反清洗过程第一阶段:缓慢开启给水管路反清洗阀门,按25吨/小时给水量进行上水,20分钟后,给水量50吨/小时上水清洗40分钟。一小时后,水汽监督人员每10分钟取一次样,连续三次取样合格后,停止清洗。开省煤器放水阀,关水冷壁各排污阀清洗省煤器管和再循环管,30分钟后,水汽人员按照叔叔步骤取样连续三次合格后停止清洗。开过热器联箱疏水10分钟;锅炉集中下降管排污各5分钟。反清洗第二阶段:连续重复第一阶段清洗过程,连续取样化验三次合格,则清洗结束,否则重复上述过程。清洗完毕后放水时采用虹吸方法将过热器中存水放出。2.2锅炉化学清洗2.2.1清洗系统设计原则1)临时管道要;中洗,管内不得有砂石和其他杂物,水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。2)清洗泵入口应加装小于5mm的滤网,且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。3)汽包上设临时液位计及液位报警装置,在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。4)锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。2.2.2清洗前准备工作1)系统安装完毕,水压测试合格,贮水量充足。2.备足各种药品及化验仪器,安装监视管。3)与化学清洗无关的设备应可靠隔离。4)为维持锅炉清洗液的温度,炉膛及尾部烟道出口应封闭。2.2.3清洗步骤1)省煤器清洗回路建立:将省煤器进出水管割开,通过软管、耐酸泵等构成循环清洗回路。2)省煤器清洗及钝化:注清水循环清洗回路,检查是否有泄漏,注入”奥斯克―I”除垢钝化剂,由下往上打循环,用蒸气管加温至50―55oC之间,循环8个小时.然后由上往下打循环,循环4小时,将省煤器清洗余液注入汽包汽水分离器出口,关紧锅炉排污阀门,加清水冲洗,直到PH≈7。3)联结汽包,水冷壁管循环回路:将泵的出口连接至汽水分离器出口,泵吸入口为循环槽。排污总管与循环槽连结。4)汽包、水冷管壁、联箱清洗及钝化:注入“甘奈98”,保持队<1,循环10小时,停泵浸泡8小时,开泵再循环l小时,排放废液,进行水洗。2.3锅炉外部受热面清洗1)清洗的工器具:高压水泵、水箱、高压水枪、脚手架等。2)清洗的安全措施:锅炉停炉并与系统隔断:对炉膛进行煤气处理:自然冷却降至60oC以下。3)对燃烧室和尾部烟道分别清洗。燃烧室的清洗要自下而上,尾部烟道的清洗要自下而上。清洗利用高压水泵和高压水枪喷射出的高速水流对灰垢进行;中击,达到清除灰垢的目的。3、效果分析3.1清洗前后锅炉的排烟温度明显降低,由原来的190oC左右,降低至现在的160oC,大大降低了排烟热损失,提高了锅炉效率。3.2锅炉的蒸发量增加,锅炉的出力得到提高。3.3通过清洗,提高了系统的安全性。3.4锅炉的使用寿命延长,设备折旧费降低。4、经济效益分析4.1节约高炉煤气用量成本:以锅炉燃用高炉煤气量,和烟气温度由190oC降低至160oC为标准计算节约量。煤气成份分析如下表:一天燃烧高炉煤气的总量为5221000m3煤气的完全燃烧公式为:2C0+02=2C022H2+02=2H20燃气锅炉的最佳过量空气系数α=1.05左右则燃烧后烟气的成份如下表:190oC时烟气的焓值为:h1=230KJ/Nm3,160oC时烟气的焓值为:h2=274.5KJ/Nm3,排烟焓降低44.5KJ/Nm3:目前高炉煤气焓值为:h=3180KJ/Nm3。相当于每天节约80000m3的高炉煤气。高炉煤气的价格为:25.84元/1000m3,一年可节约燃料费用75.4万元。锅炉清洗费用5万元。梅尼降低生产成本约70万元。同时设备折旧费用大大降低。5、总结锅炉清洗不但提高了锅炉运行的安全稳定,而且具有良好的经济效益和社会效益。参 考 文 献[1]范从振《锅炉原理》中国电力出版社[2]霍尔曼《传热学》机械工业出版社[3]沈维道《工程热力学》高等教育出版社■注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文转载注明来源:https://www.xzbu.com/8/view-9035862.htm
 
 
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