自4月底以来，在公司优化科的安排指导下，炼油分部联合三车间要配合热电分部CFB锅炉高浓度氨水使用要求，在3、4号汽提装置生产高浓度氨水。车间对氨水罐水封和氨水罐废氨气至酸性水罐臭气治理设施的运行状态进行安全环保风险评估，逐一分析生产氨水可能对环保排放造成的影响并制定应对措施，然而4月底第一次向热电分部提供高浓度污水时，经与热点分部沟通，发现提供的氨水浓度偏低。如果氨水浓度达不到，会影响CFB锅炉脱硫脱销操作，造成CFB锅炉排放不达标。可是，如果浓度过高，又可能导致氨气冲破装置水封，使装置除臭系统达到饱和状态进而影响环保排放。
如何能找到最佳的氨水浓度，既满足CFB锅炉生产需要有要确保装置平稳环保生产呢？联合三车间开展专项攻关，经仔细查阅、分析氨水浓厚数据，为了及时掌握浓度变化情况，攻关组成员一边加大氨水采样分析频率，从以前的每天1-2次加大到4次甚至5次，还时刻紧盯内操，优化操作。通过带领班组精心调整氨汽提塔系统压力、流量以及阀位等关键参数，5月15日开始，经过半个多月的努力，终于摸索到了氨水的最佳最佳浓度范围，13万至15万毫克/升。如果低于13万毫克/升则不能满足CFB锅炉生产要求，而高于15万毫克/升则会对本装置生产造成影响。
5月20日以来，CFB锅炉和装置都运行平稳，环保排放完全达标。经测算，汽提装置生产高浓度氨水替代热电CFB锅炉尿素以来，可节约CFB锅炉外购尿素约60吨/月，月节约外购费用10万余元。
