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吉林石化动力一厂锅炉改造达标

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放大字体  缩小字体    发布日期:2020-07-01  浏览次数:154
核心提示:6月19日,吉林石化动力一厂1号锅炉历时72小时的标定工作结束。数据显示,锅炉负荷达到220吨/小时,氮氧化物下降到31毫克/立方米,“三废”排放实现超低排放,所有参数优于设计水平,标志着1号锅炉实现了更低的环保排放和更经济的运行能力。
  6月19日,吉林石化动力一厂1号锅炉历时72小时的标定工作结束。数据显示,锅炉负荷达到220吨/小时,氮氧化物下降到31毫克/立方米,“三废”排放实现超低排放,所有参数优于设计水平,标志着1号锅炉实现了更低的环保排放和更经济的运行能力。
 
  据项目负责人介绍,1号锅炉于2019年12月份投产,分离回料系统采用了国内先进节能环保型高效旋风分离器技术,但在锅炉运行中出现回料不稳导致负荷波动较大的问题,如何解决此问题成为技术改造的重头戏。结合近半年的运行工况,动力一厂抓住设备检修的有利时机,采取扩大分离器入口烟道喉部、将回料阀翻墙位置水平段更改为圆弧过渡的措施,有效改善装置的运行能力和工艺条件。
 
  从5月开始,该厂着手此次改造后运行调试工作,通过技术例会集思广益,多次召开专题会完善调试方案,收集装置操作参数等相关数据,在1号锅炉启动前对装置进行全方位彻底检查,进行最低流化试验和静态连锁试验,确保了调试期间生产安全平稳和各项数据的真实准确。
 
  “国内采用此技术的锅炉都出现了类似的问题,通过与同行业对比,我们改造后的效果最好,负荷提高了50吨/小时,锅炉效率提高0.5%,增效72万元,成为工厂提质增效的又一创效点。”该厂生产科科长王琦说。
 
 
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