今年以来，该经理部认真贯彻落实“复工复产、持续攻坚创效”工作要求，将提升热采注汽质量、降低成本作为一项重点攻坚课题，集智合力攻坚，见到了应有的成效。
该经理部成立了专门的攻坚小组，坚持召开每月例会，每季技术分析会，通过对制约热采注汽质量提升和成本压降的问题进行梳理分析，发现注汽过程中溶解氧容易随水进入注汽锅炉，在高温、高压的条件下容易与锅炉的铁质炉管发生化学反应，不仅影响锅炉的热功效率、炉管寿命、增加维护费用，而且影响注汽锅炉蒸汽的温度、干度等技术指标。那么，如何有效解决这一问题呢？
通过邀请注汽锅炉制造厂家技术人员来经理部讲课，派本单位生产技术人员到胜利油田学习取经，修订完善了注汽干度、给水含氧、亚硫酸根过剩量、PH值等关键指标的管理规定，对注汽工上岗操作、设备装置管理、物料管理等14个管理事项作出了更加明确详细的要求，使热采注汽锅炉的技术管理工作更加精细化。
“要保证热采注汽锅炉各项技术标准落实，抓好岗位工人技术培训，提升员工按章操作的技能不容忽视。”这是该经理部上下一致的共识。该经理部坚持定期组织热采注汽岗位工人的技术培训，涉及锅炉操作、水质处理、电气自动化等关键内容，提高了全员管理操作水平。根据平时现场检查的情况，在及时抓好问题整改的同时，对于一些突出问题，开展群众性的技术攻关活动，发挥集体的智慧有效解决，夯实了高质量、高效益注汽的基础。
针对热采注汽施工中经常遇到注汽锅炉与水源井距离远，管理难度大的实际，员工们纷纷提合理化建议，投入攻坚活动，经过经理部攻坚小组梳理提出:组织岗位工人从水源井、两级树脂罐进出口、锅炉柱塞泵入口、汽水分离器出口等多处要害部位入手，沿程剪切取样，对影响注汽锅炉水质、注汽主要技术指标的各个关键点逐个化验，从设备运行、药剂管理、岗位操作等方面找原因，摸索规律、完善措施，使这一管理难题迎刃而解。
从年初至目前，该经理部通过合力攻坚，共计解决注汽蒸馏水余热利用、降低锅炉烟气CO2排放等技术和管理难题21个，不仅促进了注汽锅炉的各项技术指标达标运行，而且节约锅炉燃料能耗35万余元。
