关键词：垃圾发电厂；运行；提质增效
引言：随着新时代的到来，国家也推出了绿色、环保、节能的发展理念，并对其大力宣传，更多的人民群众也纷纷意识到了保护环境、节约能源的重要意义。能源与国家的发展息息相关，因此这也充分促进了垃圾焚烧发电厂的健康稳定发展，但是现实中垃圾发电厂在发展与运行中出现了一些问题，对此，一定要及时对其原因进行分析，并研究出相应对策予以解决，从而提高垃圾处理质量与经济效益。
1.垃圾焚烧发电厂运行调整
垃圾焚烧发电厂的建立，能够将焚烧垃圾时所产生的余热进行二次利用，不仅减少了能源耗费量，而且也增强了资源利用率。该发电厂的主要燃料就是生活类垃圾，所含物质成分极其复杂，且热值度数变化多端，由此锅炉负荷、炉膛温度等在日常运行过程中十分不稳定。垃圾焚烧发电厂在正常运行过程中，相关工作人员一定要实时查验机器设备中参数值的变化，并在不同环境、不同工作状况下的数值变化情况进行记录分析，从而对其展开合理科学的调整。尤其是锅炉、汽机以及电气等众多机器设备参数的优良运行展开合理调整掌控，从而提高垃圾处理质量，增强工厂经济效益。
1.1锅炉。汽包的水位控制在-10mm上下为最佳，并且对于省煤器进口水温度也要严加把控，确保进入到锅炉中水的温度要超出120℃，主要是为了避免水温太低而腐蚀省煤器，上述数值，工作人员一定要对其进行严密监控，并及时调整，以提高处理垃圾的质量，增强发电厂的经济效益。
1.2垃圾池。对其实施科学合理的管理，掌控垃圾发酵时期，加强司炉人员与垃圾吊工作人员的专业知识与专业技能[1]。季节的更换与地区的不同都能够对生活垃圾产生极大影响，而生活垃圾中物质成分繁多复杂，其热值也极为不稳定。因此，一定要强化垃圾池的管理制度，使其严格遵守相关规章制度对生活垃圾进行分区堆放，且要时刻检验进料区与投料区的正常运行，确保渗滤液能够在预定时间内滤走、排出，同时垃圾发酵环节时间至少为4天。对于进入发电厂的垃圾数量，也要予以合理控制，避免因为机器设备出现问题而耽误垃圾焚烧工作的顺利进行，延长工作进程，无法满足计划方案中垃圾处理数量而肆意将大批量垃圾进入工厂。计划方案中垃圾处理工作要以进入发电厂垃圾数量为主要参考数据。且垃圾池的体积空间是固定的，若是将大量生活垃圾进入工厂，且并无多余地区供其堆放，那么热值较高的垃圾会被这些过多垃圾掩盖住，导致进入锅炉的垃圾发酵时间太短，而对投料环节产生影响，同时对于排水体系也有一定干扰。相对来说，热值较低的垃圾焚烧难度偏高，对于锅炉负荷也有很大不利影响，且其垃圾吨发电量也比较低。此外，将焚烧炉炉膛温度控制在850℃之上，必要时可利用燃油或天然气等易燃物，为其助力，能够最大程度确保环保指标充分满足规定标准，同时也能增强垃圾焚烧发电厂的经济效益。
若是生活垃圾在发酵环节发酵时间较短，那么其会具备一定潮湿度、粘结度，且对于推料器的顺利运行产生一定阻碍，比如：影响较轻会使得推料器在推料时快慢差异较大，进而使得锅炉负荷波动较大；影响严重时则会致使给料斗溜槽被垃圾堵塞，无法推料，进而直接使得锅炉停止运转，降低工作效率。
垃圾吊工作人员要强化对移料、混料环节的管理，防止由于操作失误而将发酵时间不足4天的垃圾投放进焚烧炉，同时也要查看进入焚烧炉内的垃圾是否松散，热值是否稳定。对垃圾池内积水也要定时进行查验，一旦发现其水位偏高，那么一定要即刻进行抽水排除工作。司炉人员、垃圾吊工作人员等之间要时常互动沟通，垃圾潮湿度较高或者垃圾成分较差等都要及时通知告知，提前做好相应准备去应对解决，从而提高垃圾处理质量，增强工厂经济效益。
1.3主汽温度的变化也是一大核心要素，最佳温度为380℃-400℃之间。要想使得减温水流量与锅炉主汽压充分对应，一定要定期对该水流的数量进行合理调整，并严格掌控过热器内部蒸汽的流速，也能够避免汽温升降度数过大或者管壁出现超温问题。从而为垃圾处理质量、工厂经济效益提供有力保障。
1.4在垃圾进行焚烧环节时，要定时对焚烧炉内的状况进行检测监督。首先要保证燃烧烟气温度高于850℃，并且其滞留时间要在2秒以上，唯有如此方可确保垃圾在焚烧过程中，其中有机物被充分处理，同时也能降低有害有毒气体的形成几率，比如：二噁英等，进而有效降低后续环节的负荷以及对周遭环境所产生的危害。除此之外，锅炉炉膛内没有彻底被燃烧的物质成分最高占其总投放垃圾的3%，且炉膛内要保持负压，最佳压力值为-50Pa—-30Pa，进而提高垃圾处理质量，增强工厂经济效益。
2.垃圾焚烧发电厂在运行操作时要注意事项与要点
2.1对炉温进行合理控制
在正常运行环节，相关工作人员要提高对锅炉炉膛内温度数值的监测与管理，对其进行合理有效调整，使其温度在850℃-950℃之间，若是温度较高，那么炉墙则会出现焦化从而出现停炉情况；如若温度较低，那么会出现燃烧不尽的状况。且因为垃圾中所含成分较为繁杂，若是燃烧不尽，那么烟气中也会出现未燃尽的成分，不仅会在水平烟道出现二次燃烧，而且还会增加粘性成分挂在受热面上的概率，对传热功能产生一定影响，且极易堆积灰尘[2]。基于此，一定要对炉膛内温度进行严格管理与控制。此外，锅炉在运行期间，料层温度极易产生变化，针对这一实际情况，可对垃圾量、一次风量、风温以及炉排的运转模式进行科学有效的调整，从而将料层温度控制在规定界限之内。倘若炉膛温度偏高，可将一次风量减少，二次风量增加，并提高渗滤液的回喷量，通过以上方式可使炉膛温度得到有效减低；倘若炉膛温度过低，那么可提升一次风温，合理调整配风比与燃烧模式，降低二次风量，增高料层温度。从而提高垃圾处理质量，增强发电厂经济效益。
2.2对负荷进行科学管控
从日常运行情况来看，锅炉的负荷不可偏高，一定要在规定负荷范围内，操作稳定性较高、效率较高、磨损也较少，同时对其长期运转使用有很大帮助。
2.3锅炉防磨问题
锅炉炉膛内部所产生大批高温烟气极易对膜式水冷壁形成冲刷式的磨损。对此有两种方式，其一是将耐火材料铺设在受磨损地区，从而使磨损地带不断向上移动，继而再对其铺设耐火材料，如此重复多次，到最后传热面积逐渐变少，将水冷壁管进行更换而告终。其二是将耐磨材料对其进行喷涂。此外还有水平烟道的烟气通过高速度冲向过热器，在经过第一排过热器管之后，其流通截面会变小，烟气节流的速度更增加，同时对第二排管进行冲刷磨蚀[3]。对此，可将防磨罩安装在第二排过热器管前部，并对其运行风量进行合理调整，防止烟气流通产生偏差，从而出现烟气走廊。
结束语
在垃圾处理产业的高速发展的推动下，各式各样的垃圾处理厂也逐渐兴起，这一情况对垃圾处理产业是机遇，也是挑战。随着民众环保意识的不断提高，对垃圾处理产业也提出了更高要求。对此，垃圾焚烧发电厂一定要不断引进先进技术与工艺，加强每一个操作环节的管理与控制，更新优化其运行方式，达到提质增效的根本目的。
