工艺流程垃圾经推料器到达炉排干燥段，通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬，达到充分燃烧。烟气经上部炉膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭吸附+袋除尘”工艺净化达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。
污染防治效果和达标情况焚烧烟气治理达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。二次污染治理情况污水经管网到市政污水处理厂处理，通过增加玻璃厚度以及调整运行方式降低噪音，垃圾渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣外卖制砖，飞灰螯合处理后送至填埋场填埋。主要工艺运行和控制参数主汽温度385-400℃，主汽压力3.75-3.95MPa，锅炉蒸发量<80t/h，焚烧残渣热灼减率<3%，烟气在炉膛温度850℃停留时间>2s，进炉垃圾低位热值4500-8000kJ/kg;烟气控制指标：HCl 10mg/标方，二氧化硫50mg/标方，NOx 200mg/标方，CO 100mg/标方，TSP 10mg/标方。关键设备及设备参数750t垃圾焚烧炉排炉，单台日均处理垃圾750t，配备余热锅炉一套，余热锅炉蒸发量73t/h。
投资费用工程总投资88900万元，其中工程基础设施建设费用20750万元，设备投资费用24200万元。运行费用举例说明：2017年3月运行成本752.39万元，明细如下：物耗费164.57万元，能耗费2.42万元，人员工资80.65万元，设备折旧195.87万元，维修费29.05万元，其他费用279.83万元。能源、资源节约和综合利用情况按年处理生活垃圾60万t计算：1、每年垃圾焚烧减量约120万立方米，按目前填埋场实际情况，每年可大约节约土地300亩，这样不仅可以使资源得到有效利用，还可最大程度上降低对土地的占用;2、每年可产生12万t左右的炉渣，这部分炉渣被用于制砖等，从而可大幅减少制砖单位对土壤的用量，每年可减少土壤用量约10万t;3、每年产生渗滤液6万t，产生浓水2万t，这部分水用作石灰制浆用，另外产生约3万t清水再回到冷却塔继续使用，可以在最大程度上减少对原水的消耗，每年原水的消耗量仅100万立方米左右。4、在一系列处理工艺过程中可产生130万立方米的沼气再回到锅炉燃烧利用。
