“要坚持适度超前，早抓、严抓、高标准抓环保项目建设，紧盯行业、全球先进企业领先水平！”在永钢集团董事局主席、总裁吴耀芳看来，企业环保必须运用超前思维、创新思维。也正是因为如此，这些年来，一系列新思维、新技术在永钢环保领域相继应用，让永钢的环保工作焕发出了新的生机。
“否定”
“真先进！”不久前，来自河南团、陕西团的19名全国人大代表来永钢参观，当看到2号450平方米烧结脱硫中控室门前显示屏的实时排放数据时，纷纷发出了这样的感叹。作为国内第一条配备活性焦烟气脱硫系统的烧结生产线，永钢2号450平方米烧结机采用先进的活性焦烟气净化技术，可实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氮化物、脱重金属“五个脱”，是目前国内最先进的烧结机之一，符合当前环保要求和烧结烟气净化技术未来发展趋势。
“如果没有永钢敢为人先的气魄，这些技术也只能停留在图纸上。”在2015年全国球团技术研讨会暨烧结球团节能环保技术现场研讨会上，专家给予了永钢2号450平方米烧结项目这样的评价。但不为人知的是，在项目立项之初，永钢采用的并不是活性焦脱硫工艺，而是半干法脱硫工艺。“当时，恰巧钢铁行业出台了新的排放标准，我们仔细研究后，发现新的排放标准对氮氧化合物排放有新要求，而采用半干法脱硫工艺是达不到这个要求的。”永钢环保专员陈晓萍回忆道。
在这样的情况下，如果不更改生产工艺，排放就达不到要求；如果更改了生产工艺，不仅影响工期，还会提高建设成本和后期运行成本。对此，集团领导层顶住压力，集合各部门从施工、造价、后期运行成本等方面，对该项目进行了重新的讨论，并最终以全票通过的表决结果决定更改生产工艺。从“否定”最初的项目计划，到新工艺的运用，陈晓萍亲眼见证了永钢在利益与社会责任之间做抉择时的坚定。
“颠覆”
今年10月份，江苏省发改委规划处处长孙志高一行来到永钢，就公司建设的炼钢转炉渣余热回收工业化中试项目进行观摩交流。“这个项目实现了开创性的技术突破！”孙志高做出了这样的评价。
自2017年下半年起，永钢与南京博纳能源环保科技有限公司、厦门世锦端科技有限公司联合研发炼钢转炉渣余热回收工业化中试项目，在工业领域首次中试。这也是永钢在钢渣固废处理和二次能源回收利用方面的创新之举。1年多来，永钢先后完成试验设备安装、调试和优化整改，尤其是在系统安全性、工厂适应性方面，投入了大量人力、物力，先后组织了十几次投料试验。2018年6月26日，中试项目实现连续装入6炉熔融渣，试验设备连续工作5小时，处理熔融态转炉渣约20吨，处理后的钢渣粒径为1毫米~50毫米；产生约400℃的热风，回收蒸汽约1.8吨（常压）。试验达到了预期效果，取得了阶段性成果。
炼钢转炉渣余热回收工业化中试项目颠覆了传统的渣处理工艺，进一步扩大了负能炼钢的节能空间。工业应用有望回收压力为1.2兆帕、温度为200℃的蒸汽，吨钢蒸汽回收量达到90千克，相当于目前转炉汽化冷却系统回收的蒸汽量，完全可以用于发电；预计可降低转炉工序能耗约9千克标准煤/吨，使转炉炼钢工序能耗达到-30千克标准煤/吨以下，降低炼钢成本约7元/吨。同时，该项目还为钢渣固废处理开辟了新途径，有望探索出比目前的热焖渣工艺更节能、更环保、更高效、更经济的新方法。永钢副总裁、联峰实业常务副总经理张刘瑜表示，永钢支持一切资源再利用项目，将加大科技创新的投入力度，努力增强企业节能环保核心竞争力，为行业绿色发展做贡献。
“碰撞”
灰白色的外墙，呈现出一圈一圈的纹路……11月12日，永钢18套环保监测小屋全部投用，而这些小屋就是废钢渣与3D打印技术“碰撞”出的产物。“这是我们联合一家3D打印公司，利用固废钢渣共同开发的。3D打印技术将帮助企业解决一半以上的钢渣处理难题。”永钢3D打印项目负责人李伟介绍，从房子搭建、吊装到设备安装成功，只需要2个工作日，既省时省力，又安全环保。“源于环保，又用于环保。”李伟表示，这些监测小屋内都安装了数据采集设备，对烟尘含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速等指标进行监测，并将数据实时传送到张家港固定污染源在线监测系统。
除已经投用的3D打印环保小屋以外，日前，以钢渣为原料打印出的污水池也一一亮相。据了解，永钢首批共打印了61个污水池，每个容积约为2立方米，将用于污水处理厂的污水收集。据永钢污水处理厂负责人介绍，污水厂的污水点位有400多个，点位多且分散。现在利用3D打印的污水池将污水收集起来，既解决了污水收集问题，又让废钢渣得到了充分的回收利用。
一直以来，3D打印环保技术以节约资源、高效定制化生产的特点为大众所熟知，被认为是引发第三次工业革命的创新技术。自从今年8月份永钢联合苏州盈创3D打印公司打印出第一座生态厕所以来，这项技术逐步在永钢得到了成熟运用，为钢渣循环利用开辟了新的思路。“钢渣经过颗粒化的碾磨，坚固度要比普通的混凝土高得多。专业机构的环评检测显示，这种材料是环保无害的。”李伟介绍，目前永钢正在加强与苏州盈创3D打印公司的合作，引进3D打印产线，力争打造更多绿色、环保的好“作品”。
